PAN дээр суурилсан түүхий утсыг үүсгэхийн тулд урьдчилан исэлдүүлж, бага температурт нүүрсжүүлж, өндөр температурт нүүрсжүүлсэн байх шаардлагатай.нүүрстөрөгчийн утас, дараа нь бал чулууг ашиглан бал чулуун ширхэг хийдэг. Температур нь 200℃-аас 2000-3000℃ хүртэл хүрдэг бөгөөд энэ нь өөр өөр урвал явуулж, өөр өөр бүтэц үүсгэдэг бөгөөд энэ нь эргээд өөр өөр шинж чанартай байдаг.
1. Пиролизийн үе шат:Бага температурт исэлдүүлэх, өндөр температурт бага температурт нүүрстөрөгчжүүлэх
Исэлдэлтийн өмнөх арилалт явагддаг бөгөөд үргэлжлэх хугацаа нь бараг 100 минут, температур нь 200-300 ° C байдаг бөгөөд зорилго нь термопластик PAN шугаман макромолекулын гинжийг хуванцар бус халуунд тэсвэртэй трапец хэлбэрийн бүтэц болгон хувиргах явдал юм. Макромолекулын гинжин хэлхээний гол урвал нь циклжилт ба молекул хоорондын хөндлөн холбоос бөгөөд пиролизийн урвал болон олон жижиг молекулууд ялгардаг. Арилалт индекс нь ерөнхийдөө 40-60% байдаг.
Бага температурт нүүрстөрөгчжүүлэх температурЕрөнхийдөө 300-800 ℃, голчлон дулааны хагарлын урвал явагддаг бөгөөд ихэвчлэн өндөр температурт цахилгаан зуухны утсан халаалтыг ашигладаг бөгөөд үе шат нь их хэмжээний яндангийн хий, давирхай үүсгэдэг.
Онцлог шинж чанарууд: Урьдчилан исэлдүүлсэн эслэгийн өнгө нь бараан, ихэвчлэн хар өнгөтэй болдог боловч эслэгийн морфологи хэвээр хадгалагддаг, дотоод бүтэц нь тодорхой хэмжээний химийн өөрчлөлтөд орж, хүчилтөрөгч агуулсан хэд хэдэн функциональ бүлэг үүсч, хөндлөн холбоос бүтэц үүсч, дараагийн нүүрстөрөгчжилтийн үндэс суурийг тавьдаг.
2. (Өндөр температурт) нүүрстөрөгчжүүлэх үе шат, нь өндөр температурт идэвхгүй агаар мандалд урьдчилсан исэлдэлтийг задалж, нүүрстөрөгчийн гетероатомууд (хүчилтөрөгч, устөрөгч, азот гэх мэт)-ээс гадна тэдгээрийг зайлуулж, аажмаар нүүрстөрөгчжиж, аморф нүүрстөрөгч эсвэл бичил талст нүүрстөрөгчийн бүтэц үүсгэдэг. Энэ үйл явц нь нүүрстөрөгчийн араг яс үүсэх гол алхам юм. Температур нь ерөнхийдөө 1000-1800 ℃ хооронд байдаг бөгөөд голчлон дулааны конденсацийн урвал явагддаг бөгөөд ихэнх бал чулуун халаагуурыг халаахад ашигладаг.
Онцлог шинж чанарууд: Нүүрсжүүлсэн материалын гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь нүүрстөрөгч бөгөөд бүтэц нь ихэвчлэн аморф нүүрстөрөгч эсвэл эмх замбараагүй бал чулуун бүтэцтэй бөгөөд цахилгаан дамжуулах чанар, механик шинж чанар нь исэлдэлтийн өмнөх бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад мэдэгдэхүйц нэмэгдсэн.
3. Графитжуулалтнь аморф нүүрстөрөгч эсвэл бичил талст нүүрстөрөгчийн бүтцийг илүү эмх цэгцтэй графит талст бүтэц болгон сайжруулахын тулд нүүрстөрөгчжүүлэлтийн бүтээгдэхүүнийг өндөр температурт цаашид дулааны боловсруулалт хийх явдал юм. Өндөр температурын үйлчлэлээр нүүрстөрөгчийн атомууд өндөр зэрэглэлийн чиглэлтэй зургаан өнцөгт торлог давхаргын бүтэц үүсгэхийн тулд дахин зохион байгуулагддаг бөгөөд ингэснээр материалын цахилгаан болон дулаан дамжуулалт, механик бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.
Онцлог шинж чанарууд: Графитжуулсан бүтээгдэхүүн нь маш сайн цахилгаан болон дулаан дамжуулах чадвар, мөн өндөр хувийн бат бэх, хувийн модулийг хангадаг өндөр талстлаг графит бүтэцтэй. Жишээлбэл, өндөр модультайнүүрстөрөгчийн утасөндөр түвшний графитжуулалтаар олж авдаг.
Урьдчилан исэлдүүлэх, нүүрсжүүлэх, бал чулуужуулах тодорхой алхамууд болон тоног төхөөрөмжийн шаардлага:
Урьдчилан исэлдүүлэх: 200-300°C-ийн хяналттай температурт агаарт явагдана. Шилэн эсийн агшилтыг багасгахын тулд чангалалт хийх шаардлагатай.
Нүүрсжүүлэлт: идэвхгүй агаар мандалд температурыг аажмаар 1000-2000°C хүртэл нэмэгдүүлэх замаар явуулна.
Графитжуулалт: илүү өндөр температурт (2000-3000°C), ихэвчлэн вакуум эсвэл идэвхгүй агаар мандалд явагддаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 5-р сарын 22
