BMC гэдэг нь товчлол юмБөөнөөр хэвлэх нэгдэлАнгли, Хятад хэлэнд "Бөөнөөр хэвлэх нэгдэл" (мөн ханаагүй полиэстр шилэн хүчитгэсэн бөөнөөр хэвлэх нэгдэл гэж нэрлэдэг) нь шингэн давирхай, бага агшилтын бодис, хөндлөн холбогч бодис, санаачлагч, дүүргэгч, богиносгосон шилэн ширхэгийн үйрмэг болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн физик хольцын цогцолбороор ханаагүй полиэстр болон стиролыг хооронд нь холбож, температур, даралтын нөхцөлд полимержих урвал явагддаг. Температур, даралтын дор ханаагүй полиэстр болон стиролыг хөндлөн холбож, полимержих урвалаар хатаадаг. Маш сайн механик шинж чанар, маш сайн цахилгаан шинж чанар, халуунд тэсвэртэй, сайн боловсруулалтын шинж чанар нь цахилгаан хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, автомашины үйлдвэрлэл, агаарын тээврийн, тээвэр, барилгын салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Томьёоны систем
1. Ханаагүй полиэстр давирхай: smc/bmc тусгай давирхайтай, голчлон м-фенил дээш, цохилтод тэсвэртэй, зэврэлтэд тэсвэртэй, нуман эсэргүүцэлтэй, блок эсвэл анизотроп бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
2. Хөндлөн холбогч бодис; мономер стиролтой хамт хэрэглэхэд ханаагүй полиэстр дэх давхар холбооны агууламж болон транс давхар холбоо ба цис давхар холбооны эзлэх хувь зэргээс хамааран хэмжээ нь 30% ~ 40% хүртэл нэмэгддэг бөгөөд хөндлөн холбогч мономеруудын эзлэх хувь өндөр байдаг тул илүү бүрэн хатуурдаг.
3. Өндөр температурт хатаах бодис бүхий инициатор болох терт-бутил пероксибензоат (TBPB) нь түгээмэл хэрэглэгддэг өндөр температурт хатаах бодис бөгөөд шингэн задралын температур 104 градус, хэвний температур 135-160 градус байна.
4. Бага агшилтын бодисыг түгээмэл хэрэглэдэг термопластик давирхай бөгөөд хэвний агшилтыг нөхөхийн тулд дулааны тэлэлтийг ашигладаг. Ерөнхийдөө бүтээгдэхүүний агшилтын хэмжээг 0.1-0.3% -иар хянаж байх ёстой тул тунг хатуу хянах хэрэгтэй.
5. Арматурын материалЕрөнхийдөө 6-12 мм урт богино ширхэгт холбогчийг Al2O3.3H2O дээр суурилсан 6-р дөл тэсвэртэй холбогчоор боловсруулсан бөгөөд бага хэмжээний фосфор агуулсан шинэ дөл тэсвэртэй холбогч нэмж, гидратжуулсан хөнгөнцагаан исэл нь дүүргэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Дүүргэгч нь цахилгаан шинж чанар болон дөл тэсвэртэй байдлыг сайжруулах зардлыг бууруулж чаддаг. Кальцийн карбонат нь хамгийн удаан ашиглагддаг дүүргэгч бөгөөд ерөнхийдөө сайн гүйцэтгэлтэй байдаг. Ерөнхийдөө холбогч боловсруулсны дараа нарийн ширхэгтэй, бичил нунтаг хэлбэрээр нэмдэг.
BMC процесс
1. Материал нэмэх дараалалд анхаарлаа хандуулаарай. Z хэлбэрийн зуурагч машинд холих үед зуурагч машин нь халаалтын төхөөрөмжтэй бөгөөд холих нь жигд эсэхээс үл хамааран өнгөний зуурмаг эсвэл нүүрстөрөгчийн будгийг жигд тохируулж, ойролцоогоор 15-18 минут ажиглаж болно.
2. Богино зүсэлттэй шилэн эсийг сүүлд нь холбож, олон тооны эвдэрсэн утаснуудыг эрт холбож, бат бөх чанарт нөлөөлдөг
3. BMC материалыг бага температурт, ерөнхийдөө 10 хэмийн температурт хадгалах ёстой бөгөөд өндөр температурт ханаагүй давирхайг хөндлөн холбох, хатаахад хялбар байдаг тул хэвлэхэд хэцүү байдаг.
4. Хэвлэх температур: 140 градус орчим, хэвний дээд ба доод хэсгийн температур 5 ~ 10 градус, хэвлэх даралт 7мПа орчим, барих хугацаа 40 ~ 80с/мм
Аж үйлдвэрийн оношлогоо
1. Бүтээгдэхүүний хагарал: Бүтээгдэхүүний хагарал үүсэх асуудал, ялангуяа өвлийн бага температурын нөхцөлд түгээмэл тохиолддог. Хагарал гэдэг нь бүтээгдэхүүний дотоод стресс, гадны нөлөөлөл эсвэл хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдал болон гадаргуу дээрх бусад нөлөөллөөс эсвэл доторх хагарлаас үүдэлтэйг хэлнэ.
2. Шийдэл; ялангуяа түүхий эд, пропорц болон шийдвэрлэх процессоос.
2.1 Түүхий эдийг сонгох, боловсруулах
1) Давирхай нь bmc, ханаагүй полиэстр давирхай, винил эфирийн матриц юм.фенолын давирхай, меламин гэх мэт. Давирхай нь үндсэн бат бөх чанартай бүтээгдэхүүн юм. Тиймээс smc/bmc тусгай давирхайг ашиглах нь м-фенилен төрлийн давирхай бөгөөд м-фенилен давирхай нь O-фенилен төрлийн давирхайгаас өндөр зуурамтгай чанартай тул давирхайн агшилт бага байхаас гадна хөндлөн холбоос мономеруудыг илүү ихээр хүлээн авах боломжтой тул нягтрал нэмэгдэж, агшилтын хурд буурдаг.
(2) Нийлмэл бага агшилтын бодис нэмэх; ханаагүй полиэстр давирхайн хатууралтын агшилтын хэмжээ 5-8% хүртэл, янз бүрийн дүүргэгч нэмэхэд агшилтын хэмжээ 3% -иас их хэвээр байна, бүтээгдэхүүний ерөнхийдөө агшилтын хэмжээ 0.4% -иас их бөгөөд хагарал үүсэх тул термопластик давирхай нэмэх, дулааны тэлэлтийг арилгахын тулд термопластик давирхайг ашиглан эд ангиудын хатууралтын агшилтыг арилгах. PMMA, PS нэмэх ба мономер стиролыг хольж уусгах нь илүү сайн, PMMA нэмэх нь өнгөлгөөг илүү сайн болгоно. Бүтээгдэхүүний агшилтыг 0.1-0.3% -иар хянаж болно.
(3) Дүүргэгч, галд тэсвэртэй, шилэн ширхэгтэй; шилэн ширхэгийн урт - ерөнхийдөө 6 ~ 12 мм, заримдаа өндөр механик шинж чанарыг хангахын тулд 25 мм хүртэл; хэвний шингэний шаардлагыг хангахын тулд 3 мм хүртэл. Шилэн ширхэгийн агууламж нь ихэвчлэн 15% ~ 20%; өндөр гүйцэтгэлтэй бүтээгдэхүүний хувьд 25% хүртэл байдаг. BMC шилэн ширхэгийн агууламж нь SMC-ээс бага тул та илүү дүүргэгч нэмж болно, ингэснээр органик бус дүүргэгч хийхэд өртөг бага байдаг. Органик бус дүүргэгч, галд тэсвэртэй, шилэн ширхэг болон давирхайг хийхийн тулд химийн хослолыг бага байлгахын тулд ерөнхийдөө силан холбогч бодисоор боловсруулж, холихоос өмнө KH-560, KH-570-ийн үр нөлөөгөөр хатуу бодисыг нэгтгэхэд сайн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь нарийн ширхэгтэй, микронжуулсан материал, тухайлбал хүнд кальцийн карбонат зэрэг, ширхэгийн хэмжээ 1 ~ 10 мкм (1250 тортой тэнцүү) юм.
2.2 BMC-ийн харьцааны шаардлага: BMC суурьтай давирхайн хэмжээ 20%-иас бага байж болохгүй. Үүний санаачлагчийн хэмжээ нь хөндлөн холбоос үүсгэгчийн хэмжээтэй холбоотой бөгөөд үндсэндээ хөндлөн холбоос үүсгэгчийн хэмжээг нэмэх шаардлагагүй бөгөөд давирхайн агууламж 35%-ийг эзэлдэг. Үүнээс гадна бага агшилтын хэмжээ нь давирхайн хэмжээнээс хамаарна. Өндөр температурт хатаагч бодис TBPB, дүүргэгч болон галд тэсвэртэй бодис (хөнгөн цагааны гидроксид)-ийг нийт 50% орчимд холбох нь илүү тохиромжтой бөгөөд давирхайгаас хоёр дахин их, хэт их холбогч нь бүтцийн бат бөх чанар муутай, эвдэрч, хагарахад хялбар байдаг!
2.3 Үйлдвэрлэлийн үйл явцын нөхцөл
(1) Холихын тулд эхлээд материалыг жигд холихдоо нунтагт эхлээд бага хэмжээний хувийн жин нэмж, дараа нь их хэмжээний хувийн жин нэмж, эхлээд шингэнийг хольж, дараа нь эхлүүлэгчийг хамгийн сүүлд нэмж, өтгөрүүлэгчийг давирхайн зуурмаг болон полистирол зуурахаас өмнө нэмнэ. Шилэн эслэгийг багцаар нэмнэ.
(2) Хэвлэх үйл явцын нөхцөл: Хэвлэх үйл явцын параметрүүд нь бүтээгдэхүүний сайн эсвэл муу байдалд шууд нөлөөлдөг. Ихэвчлэн хэвлэх даралт нэмэгдэхийн хэрээр агшилт буурдаг. Хэвний температур хэт өндөр байх нь гадаргуугийн хайлалтын шугам үүсгэдэг, материал нь жигд биш, дотоод стресс нь өөр өөр байдаг тул хагарахад хялбар байдаг. Даралтыг зохих хугацаанд удаан барих нь эд анги хагарахаас сэргийлдэг.
(3) урьдчилан халаах тусгаарлагч систем: бага температурт эд ангиуд амархан хагардаг тул материалыг урьдчилан халаах хэрэгтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 6-р сарын 10
