BMC гэдэг нь товчлол юмБөөнөөр цутгах нэгдэлАнгли хэлээр хятад нэр нь шингэн давирхай, бага агшилтын бодис, хөндлөн холбогч бодис, үүсгэгч, дүүргэгч, богино зүсэлттэй шилэн ширхэгийн ширхэг болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн физик хольцын температур, даралтын нөхцөлд, температур, даралтын нөхцөлд, ханаагүй полимержих, полимержих урвалд ордог. Температур ба даралтын дор ханаагүй полиэфир ба стирол нь хоорондоо холбогдож, полимержих урвалаар хатуурдаг. Маш сайн механик шинж чанар, маш сайн цахилгаан шинж чанар, халуунд тэсвэртэй, сайн боловсруулалтын шинж чанарууд нь цахилгаан хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, автомашины үйлдвэрлэл, нисэх, тээвэр, барилгын салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Томъёоны систем
1. Ханаагүй полиэфир давирхай: smc/bmc тусгай давирхайтай, голчлон м-фенил дээш, цохилтод тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, нуман эсэргүүцэлтэй, блок эсвэл анизотроп бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
2. Хөндлөн холбогч бодис; мономер стиролтой бол ханаагүй полиэфир дэх давхар бондын агууламж, транс давхар бонд ба cis давхар бондын эзлэх хувь зэргээс хамаарч 30% ~ 40% хүртэл их хэмжээний хөндлөн холбоос бүхий мономерууд илүү бүрэн хатах боломжтой.
3. Өндөр температурт эдгээх бодис бүхий санаачлагч, tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) нь түгээмэл хэрэглэгддэг өндөр температурт хатууруулагч бодис бөгөөд шингэний задралын температур 104 градус, хэвний температур 135-аас 160 градус байна.
4. Агшилт багатай бодис нь ихэвчлэн термопластик давирхайг ашигладаг, дулааны тэлэлтийн хэрэглээ нь хэвний агшилтыг нөхдөг. Ерөнхийдөө бүтээгдэхүүний агшилтын хэмжээг 0.1 ~ 0.3% -иар хянаж байх ёстой тул тунг хатуу хянах хэрэгтэй.
5. Арматурын материал: ерөнхийдөө ашигладаг холбогчийг боловсруулсан 6 ~ 12мм урт богино утас 6 галд тэсвэртэй Al2O3.3H2O дээр суурилсан, бага хэмжээний шинэ фосфор агуулсан галд тэсвэртэй, чийгшүүлсэн хөнгөн цагааны исэл нь дүүргэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Кальцийн карбонат нь хамгийн удаан хэрэглэгддэг дүүргэгч бөгөөд ерөнхий гүйцэтгэл сайтай, ерөнхийдөө нарийн ширхэгтэй, бичил нунтаг хэлбэрээр холбосны дараа нэмдэг.
BMC үйл явц
1. Материал нэмэх дарааллыг анхаарч үзээрэй. Z хэлбэрийн зуурах машинд холих, зуурах машин нь халаах төхөөрөмжтэй, холих нь жигд байна уу, өнгөт зуурмаг эсвэл нүүрстөрөгчийн будгаар жигд тохиромжтой, ойролцоогоор 15 ~ 18 минут
2. Сүүлд нь нийлэх богино зүсэлттэй шилэн утас, олон тооны хугарсан утаснуудад эрт нийлж, бат бөх байдалд нөлөөлдөг.
3. BMC материалыг бага температурт, ерөнхийдөө Цельсийн 10 градусын температурт, өндөр температуртай, ханаагүй давирхайг хөндлөн холбох, хатууруулахад хялбар, дараа нь боловсруулах хэлбэрт хүндрэлтэй байх ёстой.
4. Хэвлэх температур: 140 градус ба түүнээс дээш, дээд ба доод хэвний температур 5 ~ 10 градус, хэвний даралт 7 мпа ба түүнээс дээш, барих хугацаа 40 ~ 80 с/мм
Үйлдвэрлэлийн оношлогоо
1. Бүтээгдэхүүний хагарал: Бүтээгдэхүүний хагарлын асуудал, ялангуяа өвлийн улиралд бага температурт тохиолддог. Хагарал гэж нэрлэгддэг бүтээгдэхүүн нь дотоод стресс, гадны нөлөөлөл, хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдал, гадаргуу эсвэл дотоод хагарлын бусад нөлөөллийг хэлнэ.
2. Шийдэл; ялангуяа түүхий эд, хувь хэмжээ, процессоос шийдвэрлэх.
2.1 Түүхий эдийг сонгох, боловсруулах
1) Давирхай нь bmc, ханаагүй полиэфир давирхай, винил эфирийн матриц юм.фенолын давирхай, меламин гэх мэт. Давирхай нь үндсэн бат бөх чанар бүхий бүтээгдэхүүнийг хатууруулдаг. Тиймээс smc/bmc тусгай давирхайг ашиглах нь m-фенилен төрлийн давирхай, м-фенилен давирхайг o-фенилен төрлийн өндөр зуурамтгай чанараас гадна давирхайгаас гадна агшилт бага, илүү олон хөндлөн холбоос бүхий мономеруудыг хүлээн авах боломжтой тул нягтралын нягтрал нэмэгдэж, shrink багасдаг.
(2) нийлмэл бага агшилтын бодис нэмнэ; ханаагүй полиэстр материалтай давирхайг эдгээх агшилтын хурд 5 ~ 8% хүртэл, төрөл бүрийн дүүргэгч агшилт 3% -иас их хэвээр байгаа бол бүтээгдэхүүний агшилтын хэмжээ 0.4% -иас их байдаг тул термопластик давирхайг нэмж, эд ангиудын дулааны агшилтыг арилгахын тулд термопластик давирхайг ашиглана. pmma, ps нэмэх ба мономер стиролыг холих, уусгах нь илүү сайн, pmma нэмэх нь илүү сайн. Бүтээгдэхүүний агшилтыг 0.1~0.3% -иар хянах боломжтой.
(3) дүүргэгч, галд тэсвэртэй, шилэн шилэн; шилэн шилэн урт - ерөнхийдөө 6 ~ 12 мм, заримдаа өндөр механик шинж чанарыг хангахын тулд 25 мм хүртэл; хэвний шингэний шаардлагыг хангахын тулд 3мм хүртэл . шилэн шилэн агууламж ихэвчлэн 15% ~ 20%; өндөр үзүүлэлттэй бүтээгдэхүүний хувьд 25% хүртэл. BMC шилэн шилэн агууламж нь SMC-ээс бага тул та илүү дүүргэгч нэмж болно, тиймээс органик бус дүүргэгч хийхийн тулд зардал бага байна. Органик бус дүүргэгч, галд тэсвэртэй, шилэн эслэг, давирхайг холихын тулд ерөнхий хэрэглээний химийн хослолыг холихын тулд холихын өмнө KH-560, KH-570-ийн нөлөөгөөр хатуу бодисыг нэгтгэхэд сайн, нарийн ширхэгтэй, микронжуулсан материал, тухайлбал хүнд кальцийн карбонат, микронжуулсан агуулгатай, ~10-10-10 валь хэмжээтэй, 10-1000 ширхэгтэй. торон)
2.2 BMC-ийн пропорцын шаардлага BMC суурийн давирхай, хэмжээ нь 20% -иас бага байж болохгүй, түүний үүсгэгчийн хэмжээ нь хөндлөн холбогч бодистой холбоотой бөгөөд үндсэндээ давирхайн агууламж дахь хөндлөн холбоосын хэмжээг нэмэлтээр нэмэх шаардлагагүй 35% -ийг эзэлдэг, үүнээс гадна нэгдэх агшилт багатай бодисын хэмжээ нь давирхайн хэмжээнээс хамаарна. TBPB, дүүргэгч болон галд тэсвэртэй (хөнгөн цагааны гидроксид) өндөр температурт хатууруулах бодис ашиглах нь нийт хэмжээг 50% орчимд нэгтгэх нь илүү тохиромжтой, давирхайгаас хоёр дахин их, бүтцийн бат бөх чанар нь эвдэрч гэмтсэн, хагарахад хялбар!
2.3 Үйлдвэрлэлийн процессын нөхцөл
(1) холих, юуны түрүүнд холих материалыг жигд холихдоо нунтаг нь эхлээд бага хувийн жин нэмээд дараа нь их хэмжээний хувийн жин нэмнэ, шингэнийг эхлээд хольж, дараа нь нэмнэ, санаачлагч нь хамгийн сүүлд нэмнэ, давирхайн зуурмаг болон полистирол зуурахаас өмнө өтгөрүүлэгч нэмнэ. Шилэн эслэгийг хэсэгчлэн нэмнэ
(2) цутгах үйл явцын нөхцөл: цутгах үйл явцын параметрүүд нь бүтээгдэхүүний сайн эсвэл мууд шууд нөлөөлдөг. Ихэвчлэн хэвний даралт ихсэх тусам агшилт багасдаг. Мөөгөнцрийн температур хэт өндөр байвал гадаргуугийн хайлуулах шугам үүсдэг, материал нь жигд биш, дотоод стресс нь ялгаатай, хагарахад хялбар байдаг. Тохиромжтой хугацааг сунгах даралтыг барих нь эд ангиудын хагарлаас урьдчилан сэргийлэхэд тустай.
(3) урьдчилан халаах дулаалгын систем: бага температуртай хэсгүүд нь хагарахад хялбар байдаг. Тиймээс материалыг урьдчилан халаах хэрэгтэй
Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 10-ны хооронд
