Нийлмэл материалд зориулсан давирхай, утас, үндсэн материал зэрэг өргөн сонголттой түүхий эд байдаг бөгөөд материал бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц шинж чанартай бат бэх, хөшүүн чанар, дулааны тогтвортой байдал, янз бүрийн өртөг, гарцтай байдаг. Гэсэн хэдий ч нийлмэл материалын эцсийн гүйцэтгэл нь бүхэлдээ давирхайн матриц ба утаснаас (түүнчлэн сэндвич материалын бүтцийн үндсэн материал) хамаарахаас гадна уг бүтэц дэх материалын дизайны арга, үйлдвэрлэлийн үйл явцтай нягт холбоотой байдаг. Энэхүү нийтлэлд бид нийлмэл материалыг үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг аргууд, арга тус бүрт нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд, янз бүрийн процесст түүхий эдийг хэрхэн сонгох талаар танилцуулах болно.
Шүршигч хэвлэх
1, аргын тайлбар: Богино зүсэлттэй шилэн арматурын материал ба давирхайн системийг хэвэнд цацаж, дараа нь атмосферийн даралтын дор хатааж, хэвний процессын термостат нийлмэл бүтээгдэхүүн болно.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: голчлон полиэфир
Шилэн утас: бүдүүн ширхэгтэй шилэн утас
Үндсэн материал: байхгүй, зөвхөн фанертай хослуулах шаардлагатай
3. Гол давуу талууд:
1) Гар урлалын урт түүх
2) Хямд өртөгтэй, шилэн ба давирхайг хурдан тавих
3) Хэвний зардал бага
4, гол сул талууд:
1) Фанер нь давирхайгаар баялаг талбайг үүсгэхэд хялбар, өндөр жинтэй
2) Зөвхөн богино зүсэгдсэн утас хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь фанерын механик шинж чанарыг ноцтойгоор хязгаарладаг.
3) Шүрших ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд нийлмэл материалын механик болон дулааны шинж чанарыг алдаж, давирхайн зуурамтгай чанар нь хангалттай бага байх шаардлагатай.
4) Шүршигч давирхайд агуулагдах стиролын агууламж өндөр байгаа нь операторын үйл ажиллагаанд учирч болзошгүй аюул, бага зуурамтгай чанар нь давирхай нь ажилтны ажлын хувцсанд амархан нэвтэрч, арьсанд шууд хүрдэг гэсэн үг юм.
5) Агаар дахь дэгдэмхий стиролын агууламж нь хуулийн шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг.
5. Ердийн хэрэглээ:
Энгийн хашаа, хөрвөх боломжтой машины их бие, ачааны машин, ванн, жижиг завь зэрэг ачаалал багатай бүтцийн хавтан.
Гараар хэвлэх
1, аргын тайлбар: давирхайг утас руу гараар нэвчиж, утаснуудыг нэхэх, сүлжих, оёх, холбох болон бусад арматурын аргууд, гараар хэвлэх ажлыг ихэвчлэн бул эсвэл сойзоор хийдэг, дараа нь давирхайг цавуугаар шахаж, утас руу нэвчдэг. Фанерыг хатууруулахын тулд ердийн даралтын дор байрлуулна.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: шаардлагагүй, эпокси, полиэфир, полиэтилен суурьтай эфир, фенолын давирхайг авах боломжтой
Шилэн: ямар ч шаардлага байхгүй, гэхдээ илүү том арамидын үндсэн жин нь гараар тавьсан утас руу нэвчихэд хэцүү байдаг.
Үндсэн материал: шаардлагагүй
3, гол давуу талууд:
1) Технологийн урт түүх
2) Сурахад хялбар
3) Өрөөний температурт хатууруулагч давирхайг хэрэглэж байгаа бол хөгц бага өртөгтэй
4) Материал, ханган нийлүүлэгчдийн өргөн сонголт
5) Ширхэгийн өндөр агууламжтай, шүршихээс илүү урт утас хэрэглэдэг
4, Гол сул талууд:
1) Давирхай холих, ламинат давирхайн агууламж, чанар нь операторын ур чадвартай нягт холбоотой тул давирхай багатай, ламинатын сүвэрхэг чанар багатай байдаг.
2) Давирхайн эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын аюул, гар давирхайн молекулын жин бага байх тусам эрүүл мэндэд учирч болзошгүй аюул заналхийлж, зуурамтгай чанар бага байх тусам давирхай нь ажилчдын ажлын хувцас руу нэвтэрч, арьсанд шууд хүрэх магадлал өндөр байна гэсэн үг юм.
3) Хэрэв агааржуулалт сайтай байхгүй бол полиэфир болон полиэтилен суурьтай эфирээс ууршсан стиролын агууламж нь хууль ёсны шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг.
4) Гар зуурмагийн давирхайн зуурамтгай чанар нь маш бага байх ёстой тул стирол эсвэл бусад уусгагчийн агууламж өндөр байх ёстой бөгөөд ингэснээр нийлмэл материалын механик/дулааны шинж чанарыг алддаг.
5) Ердийн хэрэглээ: стандарт салхин турбины ир, масс үйлдвэрлэсэн завь, архитектурын загварууд.
Вакуум уутлах үйл явц
1. Аргын тодорхойлолт: Вакуум уутлах үйл явц нь дээр дурдсан гар тавих үйл явцын өргөтгөл юм, өөрөөр хэлбэл хэвэнд хуванцар хальсан давхаргыг битүүмжлэх нь нийлмэл материалын чанарыг сайжруулахын тулд фанерын вакуумыг гараар нааж, фанер дээр агаар мандлын даралтыг бий болгож, шавхах, чангаруулах нөлөө үзүүлэх болно.
2. материалын сонголт:
Давирхай: голчлон эпокси ба фенолын давирхай, полиэфир, полиэтилен суурьтай эфирийг хэрэглэхгүй, учир нь тэдгээр нь стирол агуулсан, вакуум насос руу дэгдэмхийлдэг.
Шилэн: том ширхэгийн үндсэн жин нь даралтын дор нэвчих боломжтой байсан ч шаардлагагүй
Үндсэн материал: шаардлагагүй
3. Гол давуу талууд:
1) Стандарт гар тавих процессоос илүү их хэмжээний эслэг агуулсан байх боломжтой
2) Хоосон харьцаа нь гар тавих стандарт процессоос бага байна.
3) Сөрөг даралтын дор давирхай нь шилэн нэвчилтийг сайжруулахын тулд хангалттай урсдаг, мэдээжийн хэрэг давирхайн хэсэг нь вакуум материалд шингэдэг.
4) Эрүүл мэнд, аюулгүй байдал: Вакуум уутлах процесс нь хатах явцад дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг бууруулдаг
4, Гол сул талууд:
1) Нэмэлт үйл явц нь хөдөлмөр, нэг удаагийн вакуум уутны материалын өртөгийг нэмэгдүүлдэг
2) Операторуудад тавигдах ур чадварын өндөр шаардлага
3) Давирхай холих, давирхайн агууламжийг хянах нь операторын ур чадвараас ихээхэн хамаардаг
4) Вакуум уут нь дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг бууруулдаг хэдий ч операторын эрүүл мэндэд үзүүлэх эрсдэл нь дусаах эсвэл бэлдмэлийн өмнөх процессоос өндөр хэвээр байна.
5, Ердийн хэрэглээ: том хэмжээтэй, нэг хязгаарлагдмал хэвлэлт дарвуулт онгоц, уралдааны машины эд анги, үндсэн материалыг холбох хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлийн үйл явц.
Ороомог хэвлэх
1. Аргын тайлбар: Ороомгийн процессыг үндсэндээ хоолой, тэвш зэрэг хөндий, дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй бүтцийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Шилэн боодол нь давирхайг шингээсэн бөгөөд дараа нь янз бүрийн чиглэлд мандал дээр шархаддаг. Уг процессыг ороомгийн машин болон эрдэнийн хурдаар удирддаг.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: эпокси, полиэфир, полиэтилен суурьтай эфир, фенолын давирхай гэх мэт шаардлагагүй.
Шилэн: ямар ч шаардлага байхгүй, дамарны хүрээний шилэн багцыг шууд ашиглах, шилэн даавуунд нэхэх, оёх шаардлагагүй
Үндсэн материал: шаардлагагүй, гэхдээ арьс нь ихэвчлэн нэг давхаргатай нийлмэл материал юм
3. гол давуу талууд:
(1) үйлдвэрлэлийн хурдан хурд нь эдийн засгийн болон боломжийн арга юм
(2) Давирхайн ховилоор дамжин өнгөрч буй шилэн багцын давирхайн хэмжээг хэмжих замаар давирхайн агууламжийг хянаж болно.
(3) Шилэн материалын өртөг бага, завсрын нэхэх процесс байхгүй
(4) маш сайн бүтцийн гүйцэтгэл, учир нь шугаман утаснуудын багцыг янз бүрийн ачааллын чиглэлийн дагуу байрлуулж болно.
4. Үндсэн сул талууд:
(1) Процесс нь дугуй хөндий байгууламжаар хязгаарлагддаг.
(2) Шилэн утас нь эд ангиудын тэнхлэгийн чиглэлийн дагуу хялбар бөгөөд нарийн зохион байгуулагддаггүй
(3) Бүтцийн том хэсгүүдийн хувьд мандал эерэг хэвний өндөр өртөг
(4) Бүтцийн гаднах гадаргуу нь хөгц гадаргуу биш тул гоо зүй нь илүү муу байдаг.
(5) Бага зуурамтгай чанар бүхий давирхайг ашиглахдаа механик шинж чанар, эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын гүйцэтгэлд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй
Ердийн хэрэглээ: химийн бодис хадгалах сав ба хоолой, цилиндр, гал сөнөөгч амьсгалын сав.
Пультрузын хэвлэх
1. аргын тайлбар: халаалтын хавтан дамжуулан цавуугаар шингээсэн шилэн багцыг ороомгийн эзэмшигчээс зурсан, шилэн нэвчилт дээр давирхайг дуусгахын тулд халаалтын хавтан, давирхайн агууламжийг хянах, эцэст нь материалыг шаардлагатай хэлбэрт оруулах; Тогтмол хатуурсан бүтээгдэхүүний энэ хэлбэрийг янз бүрийн урттай механик аргаар зүсдэг. Шилэн утас нь 0 градусаас өөр чиглэлд халуун хавтан руу орж болно. Шахмал болон сунгах хэлбэр нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлол нь ихэвчлэн тогтмол хэлбэртэй байдаг тул бага зэрэг өөрчлөлт хийх боломжтой байдаг. Урьдчилан норгосон материал нь халуун хавтангаар дамжин өнгөрч, хэвэнд нэн даруй хатах болно, гэхдээ ийм процесс нь тасралтгүй үргэлжлэх боловч хөндлөн огтлолын хэлбэрийг өөрчлөх боломжтой.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси, полиэфир, полиэтилен дээр суурилсан эфир, фенолын давирхай гэх мэт.
Fiber: шаардлагагүй
Үндсэн материал: түгээмэл хэрэглэгддэггүй
3. Гол давуу талууд:
(1) хурдан үйлдвэрлэлийн хурд нь материалыг урьдчилан норгох, хатууруулах эдийн засгийн, боломжийн арга юм
(2) давирхайн агууламжийг нарийн хянах
(3) шилэн зардлаа багасгах, завсрын нэхэх процесс байхгүй
(4) маш сайн бүтцийн шинж чанартай, учир нь утаснуудын багцууд нь шулуун шугамаар байрладаг, эслэгийн эзлэхүүний хэмжээ өндөр байдаг.
(5) дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг багасгахын тулд шилэн нэвчилтийг бүрэн битүүмжилж болно
4. гол сул талууд:
(1) процесс нь хөндлөн огтлолын хэлбэрийг хязгаарладаг
(2) Халаалтын хавтангийн өртөг өндөр
5. Ердийн хэрэглээ: орон сууцны барилга байгууламжийн дам нуруу, ферм, гүүр, шат, хашаа.
Давирхай шилжүүлэн хэвлэх процесс (RTM)
1. Аргын тайлбар: Хуурай утаснуудыг доод хэвэнд хийж хэвэнд нь урьдчилан шахаж, аль болох хэвний хэлбэрт тохируулж, наалдамхай наалдсан байх боломжтой; дараа нь дээд хэвийг доод хэвэнд бэхлээд хөндий үүсгээд дараа нь давирхайг хөндий рүү шахна. Вакуум тусламжтай давирхайг шахах, утас руу нэвчүүлэх аргыг ихэвчлэн вакуумаар давирхай шахах (VARI) ашигладаг. Шилэн нэвчилт дууссаны дараа давирхайг нэвтрүүлэх хавхлагыг хааж, нийлмэл эдгэрнэ. Давирхайг шахах, хатууруулах ажлыг өрөөний температурт эсвэл халсан нөхцөлд хийж болно.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси, полиэфир, поливинил эфир, фенолын давирхай, бисмалеймидын давирхайг өндөр температурт ашиглаж болно.
Fiber: шаардлагагүй. Оёмол эслэг нь энэ процесст илүү тохиромжтой, учир нь шилэн багц хоорондын зай нь давирхайг шилжүүлэхэд тохиромжтой; давирхайн урсгалыг дэмжих тусгайлан боловсруулсан утаснууд байдаг
Үндсэн материал: үүрэн хөөс нь тохиромжгүй, учир нь зөгийн сархинаг эсүүд давирхайгаар дүүрч, даралт нь хөөс нурах болно.
3. гол давуу талууд:
(1) Шилэн эзэлхүүний хэмжээ их, сүвэрхэг чанар бага
(2) Эрүүл мэнд, аюулгүй байдал, давирхайг бүрэн битүүмжилсэн тул цэвэр, эмх цэгцтэй ажиллах орчин.
(3) Хөдөлмөрийн ашиглалтыг багасгах
(4) Бүтцийн хэсгүүдийн дээд ба доод талууд нь цутгасан гадаргуу бөгөөд дараагийн гадаргууг боловсруулахад хялбар байдаг.
4. Үндсэн сул талууд:
(1) Хамтдаа ашигласан хэвүүд нь өндөр даралтыг тэсвэрлэхийн тулд үнэтэй, хүнд, харьцангуй том хэмжээтэй байдаг.
(2) жижиг хэсгүүдийн үйлдвэрлэлээр хязгаарлагдана
(3) Нойтон чийггүй газар амархан үүсч, олон тооны хаягдал үүсдэг
5. Ердийн хэрэглээ: жижиг, нарийн төвөгтэй сансрын хөлөг ба автомашины эд анги, галт тэрэгний суудал.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 8-р сарын 08-ны хооронд
