Давирхай, ширхэг, гол материал зэрэг нийлмэл материалын түүхий эдийн өргөн сонголттой бөгөөд материал бүр нь бат бөх, хатуулаг, хатуулаг, дулааны тогтвортой байдал зэрэг өвөрмөц шинж чанартай бөгөөд өртөг, гарц нь харилцан адилгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч нийлмэл материалын эцсийн гүйцэтгэл нь зөвхөн давирхайн матриц болон ширхэгүүдтэй (мөн сэндвич материалын бүтэц дэх гол материал) холбоотой төдийгүй бүтэц дэх материалын дизайны арга, үйлдвэрлэлийн процесстой нягт холбоотой байдаг. Энэхүү өгүүлэлд бид нийлмэл материалын түгээмэл хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн аргууд, арга тус бүрийн гол нөлөөлөх хүчин зүйлс, түүхий эдийг янз бүрийн процесст хэрхэн сонгодог талаар танилцуулах болно.
Шүршигч хэвлэх
1, аргын тодорхойлолт: богиносгосон шилэн арматурын материал болон давирхайн системийг хэвэнд нэгэн зэрэг шүршиж, дараа нь атмосферийн даралтын дор хэвний процессын термосет нийлмэл бүтээгдэхүүн болгон хатаана.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: голчлон полиэстр
Шилэн утас: бүдүүн ширхэгтэй шилэн утас
Үндсэн материал: байхгүй, зөвхөн фанертай хослуулах шаардлагатай
3. Үндсэн давуу талууд:
1) Гар урлалын урт түүх
2) Бага өртөгтэй, эслэг болон давирхайг хурдан хуримтлуулдаг
3) Хэвний зардал бага
4, гол сул талууд:
1) Фанер нь давирхайгаар баялаг талбайг бүрдүүлэхэд хялбар, өндөр жинтэй
2) Зөвхөн богино зүсэлттэй утаснуудыг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь фанерын механик шинж чанарыг ноцтой хязгаарладаг.
3) Шүрших ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд давирхайн зуурамтгай чанар нь хангалттай бага байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь нийлмэл материалын механик болон дулааны шинж чанарыг алдагдуулдаг.
4) Шүршигч давирхайн стиролын өндөр агууламж нь операторт өндөр эрсдэл учруулж болзошгүйг илтгэдэг бөгөөд зуурамтгай чанар багатай тул давирхай нь ажилтны ажлын хувцсанд амархан нэвтэрч, арьстай шууд харьцдаг гэсэн үг юм.
5) Агаар дахь дэгдэмхий стиролын агууламж хууль эрх зүйн шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг.
5. Ердийн хэрэглээ:
Энгийн хашаа, хөрвөх боломжтой машины кузов, ачааны машины хаалт, ванн болон жижиг завь зэрэг ачаалал багатай бүтцийн хавтангууд.
Гараар хэвэнд оруулах
1, аргын тодорхойлолт: давирхайг гараар ширхэгт нэвчиж, ширхэгийг нэхэх, сүлжих, оёх эсвэл холбох гэх мэт арматурын аргуудыг ашиглаж болно. Гараар хэвэнд оруулах ажлыг ихэвчлэн бул эсвэл сойзоор хийж, дараа нь давирхайг цавуу булаар шахаж, ширхэгт нэвчинэ. Фанерыг хэвийн даралтаар хатаана.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: шаардлагагүй, эпокси, полиэстр, полиэтилен дээр суурилсан эфир, фенолын давирхай байдаг
Шилэн утас: шаардлагагүй боловч том арамидын шилэн эсийн суурь жин нь гараар хийсэн материалд нэвтрэхэд хэцүү байдаг.
Үндсэн материал: шаардлагагүй
3, гол давуу талууд:
1) Технологийн урт түүх
2) Сурах хялбар
3) өрөөний температурт хатууруулдаг давирхайг ашиглавал хэвний өртөг багатай
4) Материал болон нийлүүлэгчдийн өргөн сонголт
5) Өндөр эслэгийн агууламжтай, шүрших процессоос илүү урт ширхэгтэй
4, Үндсэн сул талууд:
1) Давирхайн холилт, ламинатын давирхайн агууламж, чанар нь операторын ур чадвартай нягт холбоотой бөгөөд ламинатын давирхайн агууламж бага, сүвэрхэг чанар багатай байх нь хэцүү байдаг.
2) Давирхайн эрүүл мэнд, аюулгүй байдалд аюул учруулж, гараар түрхэх давирхайн молекул жин бага байх тусам эрүүл мэндэд учирч болзошгүй аюул их байх ба зуурамтгай чанар бага байх тусам давирхай нь ажилчдын ажлын хувцсанд нэвтэрч, улмаар арьстай шууд харьцах магадлал өндөр байдаг.
3) Хэрэв сайн агааржуулалт суурилуулаагүй бол полиэстр болон полиэтилен суурьтай эфирээс агаарт ууршсан стиролын агууламж хууль эрх зүйн шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг.
4) Гар зуурмагийн давирхайн зуурамтгай чанар маш бага байх шаардлагатай тул стирол эсвэл бусад уусгагчийн агууламж өндөр байх ёстой бөгөөд ингэснээр нийлмэл материалын механик/дулааны шинж чанар алдагдана.
5) Ердийн хэрэглээ: стандарт салхин турбины ир, олноор үйлдвэрлэсэн завь, архитектурын загварууд.
Вакуум уутлах үйл явц
1. Аргын тодорхойлолт: Вакуум уутлах үйл явц нь дээр дурдсан гараар тавих үйл явцын өргөтгөл юм. Өөрөөр хэлбэл хэвэн дээрх хуванцар хальсны давхаргыг вакуум аргаар битүүмжлэх нь фанер дээр атмосферийн даралтыг үйлчилж, нийлмэл материалын чанарыг сайжруулахын тулд ядрах, чангалах нөлөө үзүүлдэг.
2. материалын сонголт:
Давирхай: голчлон эпокси болон фенолын давирхай, полиэстр болон полиэтилен дээр суурилсан эфирийг хэрэглэх боломжгүй, учир нь тэдгээр нь стирол агуулдаг бөгөөд ууршуулагч нь вакуум насос руу ордог.
Шилэн утас: том ширхэгийн суурь жинг даралтын дор нэвчиж болох ч шаардлагагүй
Үндсэн материал: шаардлагагүй
3. Үндсэн давуу талууд:
1) Стандарт гар аргаар бэлтгэх процессоос илүү өндөр эслэгийн агууламжтай байж болно
2) Хоосон зайны харьцаа нь стандарт гараар тавих процессоос бага байна.
3) Сөрөг даралтын дор давирхай нь шилэн нэвчилтийн түвшинг сайжруулахад хангалттай урсдаг бөгөөд мэдээж давирхайн нэг хэсэг нь вакуум хэрэглээний материалаар шингээнэ.
4) Эрүүл мэнд ба аюулгүй байдал: вакуум уутлах үйл явц нь хатууралтын явцад дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг бууруулж чадна
4, Үндсэн сул талууд:
1) Нэмэлт процесс нь хөдөлмөрийн зардал болон нэг удаагийн вакуум уутны материалын зардлыг нэмэгдүүлдэг
2) Операторуудад тавигдах өндөр ур чадварын шаардлага
3) Давирхайн холилт болон давирхайн агууламжийг хянах нь операторын ур чадвараас ихээхэн хамаарна
4) Вакуум уут нь дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг бууруулдаг ч операторын эрүүл мэндэд учруулах эрсдэл нь дусаах эсвэл урьдчилан бэлтгэх процессоос өндөр хэвээр байна.
5, Ердийн хэрэглээ: том хэмжээтэй, ганц хязгаарлагдмал хэвлэлийн дарвуулт завь, уралдааны машины эд анги, гол материалын холболтын хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлийн үйл явц.
Ороомог хэвлэх
1. Аргын тодорхойлолт: Ороомгийн процессыг үндсэндээ хоолой, тэвш зэрэг хөндий, дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй бүтцийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Шилэн багцыг давирхайгаар шингээж, дараа нь янз бүрийн чиглэлд холбогч дээр ороодог. Процессыг ороомгийн машин болон холбогчийн хурдаар хянадаг.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: эпокси, полиэстр, полиэтилен дээр суурилсан эфир болон фенолын давирхай гэх мэт шаардлагагүй.
Шилэн утас: шаардлагагүй, дамар хүрээний шилэн багцыг шууд ашиглах, шилэн даавуунд нэхэх эсвэл оёх шаардлагагүй
Үндсэн материал: шаардлагагүй, гэхдээ арьс нь ихэвчлэн нэг давхаргат нийлмэл материал байдаг
3. гол давуу талууд:
(1) үйлдвэрлэлийн хурд өндөр, энэ нь нөөцийг хэмнэх эдийн засгийн болон боломжийн арга юм
(2) Давирхайн ховилоор дамжин өнгөрөх шилэн багцуудын зөөвөрлөсөн давирхайн хэмжээг хэмжих замаар давирхайн агууламжийг хянаж болно.
(3) Шилэн материалын өртөг хамгийн бага, завсрын нэхэх процесс байхгүй
(4) маш сайн бүтцийн гүйцэтгэл, учир нь шугаман шилэн багцыг янз бүрийн ачаалал даацын чиглэлийн дагуу байрлуулж болно
4. Үндсэн сул талууд:
(1) Энэ үйл явц нь дугуй хөндий бүтэцээр хязгаарлагддаг.
(2) Шилэн эсүүд нь бүрэлдэхүүн хэсгийн тэнхлэгийн чиглэлд амархан бөгөөд нарийвчлалтай байрлуулагдаагүй байна
(3) Том бүтцийн эд ангиудад зориулсан эерэг хэвний өндөр өртөг
(4) Бүтцийн гаднах гадаргуу нь хөгцний гадаргуу биш тул гоо зүйн байдал нь муу байна
(5) Бага зуурамтгай чанар бүхий давирхайг ашиглахдаа механик шинж чанар, эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын гүйцэтгэлд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Ердийн хэрэглээ: химийн бодис хадгалах сав, хоолой, цилиндр, гал сөнөөгчийн амьсгалын сав.
Пультрузийн хэв
1. Аргын тодорхойлолт: Дамарны баригчаас цавуу шингээсэн шилэн багцыг халаалтын хавтангаар дамжуулан татаж, халаалтын хавтангаар давирхайг бүрэн нэвчиж, давирхайн агууламжийг хянаж, эцэст нь материалыг шаардлагатай хэлбэрт оруулна; энэ хэлбэрийн тогтмол хатуурсан бүтээгдэхүүнийг механик аргаар өөр өөр уртаар зүснэ. Шилэн материал нь 0 градусаас өөр чиглэлд халуун хавтан руу орж болно. Шахмал болон суналтын хэв нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлол нь ихэвчлэн тогтмол хэлбэртэй байдаг тул бага зэрэг хэлбэлзэлтэй байдаг. Урьдчилан норгосон материалыг халуун хавтангаар дамжин хэвэнд тарааж, хэвэнд шууд хатдаг боловч ийм процесс нь тасралтгүй биш боловч хөндлөн огтлолын хэлбэрийг өөрчлөх боломжтой.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси, полиэстр, полиэтилен дээр суурилсан эфир ба фенолын давирхай гэх мэт.
Шилэн утас: шаардлагагүй
Үндсэн материал: түгээмэл хэрэглэгддэггүй
3. Үндсэн давуу талууд:
(1) хурдан үйлдвэрлэлийн хурд нь материалыг урьдчилан норгох, хатаах эдийн засгийн болон боломжийн арга юм
(2) давирхайн агууламжийг нарийн хянах
(3) шилэн материалын зардлыг хамгийн бага байлгах, завсрын нэхэх процесс байхгүй
(4) маш сайн бүтцийн шинж чанартай, учир нь шилэн багцууд нь шулуун шугамаар байрладаг тул шилэн эзэлхүүний фракц өндөр байдаг
(5) дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг бууруулахын тулд шилэн нэвчилттэй хэсгийг бүрэн битүүмжилж болно
4. гол сул талууд:
(1) үйл явц нь хөндлөн огтлолын хэлбэрийг хязгаарладаг
(2) Халаалтын хавтангийн өндөр өртөг
5. Ердийн хэрэглээ: орон сууцны байгууламжийн дам нуруу, ферм, гүүр, шат, хашаа.
Давирхайн дамжуулалтын хэвний процесс (RTM)
1. Аргын тодорхойлолт: Хуурай ширхэгүүдийг доод хэвэнд байрлуулж, ширхэгүүдийг хэвний хэлбэрт аль болох тохируулж, наалдамхай байдлаар холбож урьдчилан даралттай байлгаж болно; дараа нь дээд хэвийг доод хэвэнд бэхэлж хөндий үүсгээд дараа нь давирхайг хөндийд шахдаг. Вакуум тусламжтайгаар давирхай шахах болон ширхэгт нэвчихийг Вакуум тусламжтайгаар давирхай шахах (VARI) гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг түгээмэл хэрэглэдэг. Шилэн нэвчилт дууссаны дараа давирхайг оруулах хавхлагыг хаадаг бөгөөд нийлмэл материалыг хатаана. Давирхай шахах болон хатаахыг өрөөний температурт эсвэл халсан нөхцөлд хийж болно.
2. Материалын сонголт:
Давирхай: ихэвчлэн эпокси, полиэстр, поливинил эфир болон фенолын давирхай, бисмалеймид давирхайг өндөр температурт ашиглаж болно
Эслэг: шаардлагагүй. Оёмол эслэг нь энэ процесст илүү тохиромжтой, учир нь эслэгийн багцын хоорондох зай нь давирхайн дамжуулалтыг дэмждэг; тусгайлан боловсруулсан эслэгүүд нь давирхайн урсгалыг сайжруулдаг.
Гол материал: эсийн хөөс тохиромжтой биш, учир нь зөгийн үүрний эсүүд давирхайгаар дүүрч, даралт нь хөөсийг нураахад хүргэдэг.
3. гол давуу талууд:
(1) Шилэн эсийн эзэлхүүний фракц өндөр, сүвэрхэг чанар бага
(2) Давирхайг бүрэн битүүмжилсэн тул эрүүл мэнд, аюулгүй байдал, цэвэр цэмцгэр ажиллагааны орчин.
(3) Хөдөлмөрийн хэрэглээг багасгах
(4) Бүтцийн эд ангийн дээд ба доод талууд нь хэвэнд цутгасан гадаргуутай тул дараагийн гадаргууг боловсруулахад хялбар байдаг.
4. Үндсэн сул талууд:
(1) Хамтдаа ашигласан хэв нь илүү их даралтыг тэсвэрлэхийн тулд үнэтэй, хүнд бөгөөд харьцангуй овор хэмжээтэй байдаг.
(2) жижиг эд анги үйлдвэрлэхээр хязгаарлагдсан
(3) Чийггүй хэсгүүд амархан үүсч, улмаар олон тооны хаягдал үүсч болно
5. Ердийн хэрэглээ: жижиг, нарийн төвөгтэй сансрын хөлөг болон автомашины эд анги, галт тэрэгний суудал.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 8-р сарын 8
