Бид хийсэн бүтээгдэхүүнийг харахадшилэн, бид ихэнхдээ зөвхөн гадаад төрх байдал, хэрэглээг нь анзаардаг, гэхдээ ховорхон авч үздэг: Энэ нарийхан хар эсвэл цагаан судал нь ямар дотоод бүтэцтэй байдаг вэ? Чухам эдгээр үл үзэгдэх бичил бүтэц нь шилэн шилэнд өндөр бат бэх, өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт өвөрмөц шинж чанарыг өгдөг. Өнөөдөр бид шилэн материалын "дотоод ертөнц" -ийг судалж, түүний бүтцийн нууцыг задлах болно.
Микроскопийн сан: Атомын түвшний "эмх замбараагүй байдал"
Атомын үүднээс авч үзвэл шилэн ноосны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь цахиурын давхар исэл (ихэвчлэн жингийн 50-70%) бөгөөд түүний шинж чанарыг тохируулахын тулд кальцийн исэл, магнийн исэл, хөнгөн цагааны исэл зэрэг бусад элементүүдийг нэмдэг. Эдгээр атомуудын зохион байгуулалт нь шилэн материалын үндсэн шинж чанарыг тодорхойлдог.
Кристал материал (металл эсвэл кварцын талст гэх мэт) дахь атомуудын "алсын зайн дараалал"-аас ялгаатай нь шилэн шилэн дэх атомын зохион байгуулалтыг харуулж байна."Богино хугацааны дараалал, урт хугацааны эмгэг".Энгийнээр хэлбэл, орон нутагт (хэдхэн атомын хязгаарт) цахиурын атом бүр дөрвөн хүчилтөрөгчийн атомтай холбогдож пирамид хэлбэртэй болдог."цахиурын тетраэдр"бүтэц. Энэхүү орон нутгийн зохицуулалтыг захиалсан болно. Гэсэн хэдий ч илүү том хэмжээтэй бол эдгээр цахиурын тетраэдрүүд нь болор шиг тогтмол давтагддаг тор үүсгэдэггүй. Үүний оронд тэдгээрийг санамсаргүй байдлаар холбож, эмх замбараагүй байдлаар овоолж, санамсаргүй байдлаар угсарсан овоолсон барилгын блоктой адил аморф шилэн бүтэц үүсгэдэг.
Энэхүү аморф бүтэц нь хоорондын гол ялгаануудын нэг юмшилэнба энгийн шил. Энгийн шилийг хөргөх явцад атомууд жижиг, орон нутгийн эмх цэгцтэй талстуудыг үүсгэх хангалттай хугацаатай байдаг бөгөөд энэ нь илүү хэврэг байдалд хүргэдэг. Үүний эсрэгээр шилэн шилийг хайлсан шилийг хурдан сунгаж, хөргөх замаар хийдэг. Атомууд эмх цэгцтэй байх цаг байдаггүй бөгөөд энэ эмх замбараагүй, аморф төлөвт "хөлдсөн" байдаг. Энэ нь болорын хил дээрх согогийг багасгаж, шилэнд шилний шинж чанарыг хадгалахын зэрэгцээ илүү бат бөх, суналтын бат бөх чанарыг олж авах боломжийг олгодог.
Монофиламентийн бүтэц: "Арьс" -аас "Цөм" хүртэлх нэг төрлийн бүтэц.
Бидний харж буй шилэн утас нь үнэндээ олон зүйлээс бүрддэгмоно утас, гэхдээ монофиламент бүр нь өөрөө бүрэн бүтцийн нэгж юм. Монофиламент нь ихэвчлэн 5-20 микрометр (хүний үсний диаметрийн 1/5-аас 1/2) диаметртэй байдаг. Түүний бүтэц нь жигд байна"Хатуу цилиндр хэлбэртэй"илэрхий давхаргагүй. Гэсэн хэдий ч бичил харуурын найрлагын тархалтын үүднээс авч үзвэл "арьсны үндсэн" ялгаа байдаг.
Зурах явцад хайлсан шилийг ээрэх торны жижиг нүхнээс гаргаж авах үед гадаргуу нь агаартай шүргэлцэхэд маш хурдан хөрч, маш нимгэн давхарга үүсгэдэг."арьс"давхарга (ойролцоогоор 0.1-0.5 микрометр зузаантай). Энэ арьсны давхарга нь дотоодоос хамаагүй хурдан хөрдөг"гол."Үүний үр дүнд арьсны давхарга дахь цахиурын давхар ислийн агууламж нь цөмөөс арай өндөр, атомын бүтэц нь илүү нягтралтай, бага согогтой байдаг. Энэхүү найрлага, бүтцийн нарийн ялгаа нь монофиламентийн гадаргууг үндсэн хэсгээс илүү хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй болгодог. Энэ нь мөн гадаргуугийн хагарал үүсэх магадлалыг бууруулдаг - материалын гэмтэл нь ихэвчлэн гадаргуугийн согогоос эхэлдэг бөгөөд энэхүү өтгөн арьс нь монофиламентыг хамгаалах "бүрхүүл" болдог.
Арьсны үндсэн ялгаанаас гадна өндөр чанартайшилэнмонофиламент нь мөн хөндлөн огтлолын хувьд өндөр дугуй тэгш хэмтэй бөгөөд голчлон 1 микрометрийн дотор диаметрийн алдаатай байдаг. Энэхүү нэгэн жигд геометрийн бүтэц нь монофиламентыг стресст оруулах үед хүчдэлийг бүхэлд нь хөндлөн огтлолд жигд хуваарилж, орон нутгийн зузааны жигд бус байдлаас үүссэн стрессийн концентраци үүсэхээс сэргийлж, улмаар нийт суналтын бат бэхийг сайжруулдаг.
Хамтын бүтэц: "Утас" ба "даавуу" -ын захиалгат хослол
Монофиламентууд нь хүчтэй боловч тэдгээрийн диаметр нь дангаар нь ашиглахад хэтэрхий нарийн байдаг. Тиймээс шилэн материал нь ихэвчлэн a хэлбэрээр байдаг"хамтын"ихэвчлэн гэж"шилэн утас"болон"Шилэн даавуу."Тэдний бүтэц нь монофиламентуудын дараалсан хослолын үр дүн юм.
Шилэн утас нь аль нэгээр нь угсардаг хэдэн арван мянгаас хэдэн мянган монофиламентуудын цуглуулга юм"мушгирах"эсвэл байх"эрхээгүй."Мушгиагүй утас гэдэг нь энгийн бүтэцтэй, үндсэндээ шилэн хөвөн, жижиглэсэн утас гэх мэтийг хийхэд хэрэглэгддэг зэрэгцээ моно утаснуудын сул цуглуулга юм. Нөгөө талаас эрчилсэн утас нь моно утасыг мушгихад хөвөн утастай төстэй спираль бүтэц үүсгэдэг. Энэхүү бүтэц нь моно утас хоорондын холбох хүчийг нэмэгдүүлж, утсыг стрессийн үед задлахаас сэргийлж, нэхэх, ороох болон бусад боловсруулалтын техникт тохиромжтой болгодог. The"тоолох"утас (монофиламентуудын тоог харуулсан индекс, жишээлбэл, 1200 тексийн утас нь 1200 моно утаснаас бүрддэг) ба"мушгирах"(нэгж урт дахь эргэлтийн тоо) утаснуудын бат бэх, уян хатан байдал, дараагийн боловсруулалтын гүйцэтгэлийг шууд тодорхойлно.
Шилэн даавуу нь шилэн утаснаас нэхэх процессоор хийсэн хуудас хэлбэртэй бүтэц юм. Гурван үндсэн сүлжмэл нь энгийн, сармис, торго юм.Энгийн сүлжмэлНэхмэл ба сүлжмэлийн утсыг ээлжлэн залгаснаар даавуу нь нэвчилт багатай боловч жигд бат бөх нягт бүтэцтэй болж, нийлмэл материалын үндсэн материал болгон ашиглахад тохиромжтой. ондtwill нэхэхдаавуу, нугас, сүлжмэл утаснууд нь 2: 1 эсвэл 3: 1-ийн харьцаагаар хоорондоо холбогдож, гадаргуу дээр диагональ хэв маягийг бий болгодог. Энэ нь энгийн сүлжмэлээс илүү уян хатан бөгөөд ихэвчлэн гулзайлгах, хэлбэржүүлэх шаардлагатай бүтээгдэхүүнд ашиглагддаг.Сатин сүлжмэлгадарга дээр тасралтгүй хөвөгч шугам үүсгэдэг нугас эсвэл сүлжмэл утастай, хоорондоо нягт уялдаа холбоотой цөөн цэгүүдтэй. Энэхүү сүлжих нь хүрэхэд зөөлөн бөгөөд гөлгөр гадаргуутай тул гоёл чимэглэлийн болон үрэлт багатай эд ангиудад тохиромжтой.
Утас ч бай, даавуу ч бай, хамтын бүтцийн гол зүйл бол гүйцэтгэлийг сайжруулах явдал юм“1+1>2″монофиламентуудын захиалгат хослолоор дамжуулан. Моно утаснууд нь үндсэн бат бөх чанарыг хангадаг бол хамтын бүтэц нь дулаан тусгаарлалтаас эхлээд бүтцийн арматур хүртэл янз бүрийн хэрэгцээг хангахын тулд материалд өөр өөр хэлбэр, уян хатан байдал, боловсруулалтын дасан зохицох чадварыг өгдөг.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 9-р сарын 16
