мэдээ

1. Хоолойн ороомгийн процессын танилцуулга

Энэхүү зааварчилгаагаар та хоолой ороомгийн машин дээр нүүрстөрөгчийн файбер материал ашиглан гуурсан хоолойн ороомгийн процессыг хэрхэн ашиглаж, улмаар өндөр бат бэх үйлдвэрлэх талаар суралцах болно.нүүрстөрөгчийн шилэн хоолой. Энэ процессыг ихэвчлэн нийлмэл материал үйлдвэрлэгчид ашигладаг.

Хэрэв та зэрэгцээ талуудтай эсвэл тасралтгүй шовгор хоолой үйлдвэрлэхийг хүсвэл хоолойг ороомгийн процесс нь хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Танд хэрэгтэй зүйл бол тохирох хэмжээтэй металл мандал ба өөрийн хэрэгцээнд тохирсон нүүрстөрөгчийн шилэн хоолойг бүтээх зуух юм.

Бариул гэх мэт нарийн төвөгтэй нүүрстөрөгчийн шилэн хоолой эсвэл дүүжин сэрээ, дугуйн хүрээ гэх мэт нарийн төвөгтэй хоолойн хүрээний хувьд хуваах хэвний технологийг илүүд үздэг. Одоо бид эдгээр нарийн төвөгтэй нүүрстөрөгчийн шилэн хоолойг үйлдвэрлэхэд хуваах хөгц технологийг хэрхэн ашиглахыг харуулах болно.

2. Металл эрүүг боловсруулах, бэлтгэх

• Металл эрдэнийн ач холбогдол

Хоолойг ороомгийн процессыг эхлүүлэхийн өмнө эхний алхам бол металл ороомог бэлтгэх явдал юм. Металл ороомог нь хоолойн дотоод диаметртэй тохирч байх ёстой бөгөөд тэдгээрийн гадаргуугийн тэгш байдал, зохих урьдчилсан боловсруулалт нь чухал юм. Нэмж дурдахад, дараагийн хэв буулгах үйл явцыг хялбарчлахын тулд металл эрдэнэсийг цэвэрлэх, суллах бодис түрхэх зэрэг зохих урьдчилсан боловсруулалтанд хамрагдах ёстой.

Хоолойг ороомгийн явцад металл ороомог нь маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь энэ нь хоолойг дэмжих ёстойнүүрстөрөгчийн файберын бэлдмэлжигд ороомгийг хангах. Тиймээс тохирох хэмжээтэй металл эрдэнэсийг урьдчилан бэлтгэх нь чухал юм. Нүүрстөрөгчийн файбер нь эрдэнийн гадна талын гадаргууг ороож байх тул эргийн гадна диаметр нь үйлдвэрлэх нүүрстөрөгчийн шилэн хоолойн дотоод диаметртэй тохирч байх ёстой.

• Суллах агентыг хэрэглэж байна

Суллах бодисууд нь үрэлтийг багасгаж, жигд буулгах боломжийг олгодог; тэдгээр нь эрдэнийн гадаргуу дээр жигд байх ёстой. Металл ороомог бэлтгэсний дараа дараагийн алхам бол суллах бодисыг хэрэглэх явдал юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг суллах бодисууд нь силикон тос ба парафин агуулдаг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн файбер ба металл эрүүний хоорондох үрэлтийг үр дүнтэй бууруулдаг.

Бүтээгдэхүүнийг жигд буулгахад хялбар болгохын тулд бэлтгэсэн металл тавиур дээр бид үүнийг сайтар цэвэрлэж, гадаргуу нь аль болох жигд байх ёстой. Дараа нь суллах бодисыг эрдэнийн гадаргуу дээр жигд түрхэх хэрэгтэй.

3. Нүүрстөрөгчийн шилэн препрег бэлтгэх

• Prepreg-ийн төрөл ба давуу талууд

Зөвхөн карбон файбер prepreg нь ороомгийн нарийвчлал, харьцахад хялбар байх өндөр шаардлагыг хангадаг. Эпокси шингээсэн хуурай даавуу гэх мэт бусад төрлийн арматурын материалыг ороомгийн процесст онолын хувьд ашиглаж болох боловч практик дээр зөвхөн нүүрстөрөгчийн файбер материалууд нь энэ процессын нарийвчлал, ажиллахад хялбар байдлын өндөр шаардлагыг хангаж чадна.

Энэ зааварт бид хоолойн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд урьдчилан бэлтгэх тусгай аргыг ашигладаг.

• Prepreg Laup Design

Хоолойн дотор талд нэхмэл препрегийн давхаргыг тавьж, дараа нь нэг чиглэлтэй препрегийн хэд хэдэн давхаргыг байрлуулж, эцэст нь хоолойн гадна талд нэхмэл препрегийн өөр давхаргыг хэрэглэнэ. Энэхүү давхаргын загвар нь 0° ба 90° тэнхлэгт нэхмэлийн препрегийн шилэн чиглэлийн давуу талыг бүрэн ашиглаж, хоолойн гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. 0 ° тэнхлэгт тавигдсан ихэнх нэг чиглэлтэй препрегүүд нь хоолойд маш сайн уртааш хөшүүн чанарыг өгдөг.

4. Хоолойн ороомгийн процессын урсгал

• Урьдчилан ороомгийн бэлтгэл

Урьдчилан тавих дизайныг дуусгасны дараа хоолойн ороомгийн процесс руу шилждэг. Урьдчилан боловсруулалт нь PE хальс, цаасыг салгаж, тохирох давхцах хэсгийг нөөцлөх явдал юм. Энэ алхам нь ороомгийн дараагийн үйл явцын жигд явцыг хангахад маш чухал юм.

• Ороомгийн үйл явцын дэлгэрэнгүй мэдээлэл

Ороомгийн явцад металл голын голыг тогтвортой байрлуулж, хүчийг жигд хэрэглэж, препрегүүдийн жигд ороомгийг хангах нь чухал юм. Металл голын голыг эхний давхаргын ирмэг дээр тогтвортой байрлуулж, жигд хүч хэрэглэхийг баталгаажуулна.

Буулгах явцад бүтээгдэхүүнийг зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд ороомгийн явцад нэмэлт препрегуудыг төгсгөлд нь ороож болно.

• BOPP хальс боох

Prepreg-ээс гадна BOPP хальсыг бооход ашиглаж болно. BOPP хальс нь нягтруулах даралтыг нэмэгдүүлж, препрегийг хамгаалж, битүүмжлэнэ. BOPP боодлын хальсыг хэрэглэхдээ соронзон хальсны хооронд хангалттай давхцах нь чухал юм.

5. Зууханд хатууруулах процесс

• Хатаах температур ба хугацаа

Prepreg карбон файберээр бэхжүүлсэн материалыг сайтар боож, хатууруулахын тулд зууханд илгээдэг. Зууханд хатаах явцад температурын хяналт нь маш чухал бөгөөд учир нь янз бүрийн препрегүүд нь өөр өөр хатуурах нөхцөлтэй байдаг. Энэ алхам нь материалын тогтвортой байдлыг хангах, гүйцэтгэлийг сайжруулахад маш чухал юм.

Зууханд өндөр температуртай орчинд дамжуулан,нүүрстөрөгчийн эслэгболон давирхайн матриц нь бүрэн урвалд орж, бат бөх нийлмэл материал үүсгэдэг.

6. Устгах, боловсруулах

BOPP боодлын хальсыг авсны дараа хатуурсан бүтээгдэхүүнийг арилгаж болно. BOPP хальсыг хатаасны дараа арилгаж болно. Шаардлагатай бол зүлгүүр, будгийн тусламжтайгаар гадаад төрхийг сайжруулж болно. Цаашид гоо зүйн байдлыг сайжруулахын тулд зүлгүүр, будах гэх мэт нэмэлт өнгөлгөө хийх боломжтой.