Нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд хоёр төрлийн давирхайг ашигладаг: термосет ба термопластик. Термосет давирхай нь хамгийн түгээмэл давирхай боловч нийлмэл материалын хэрэглээ өргөжиж байгаатай холбогдуулан термопластик давирхай нь дахин сонирхол татаж байна.
Термосет давирхай нь хатуурах процессын улмаас хатуурдаг бөгөөд энэ нь дулааныг ашиглан халаахад хайлдаггүй, уусдаггүй эсвэл хайлдаггүй хатуу холбоо бүхий өндөр хөндлөн холбоостой полимер үүсгэдэг. Нөгөөтэйгүүр, термопластик давирхай нь халаахад зөөлөрч, хөргөсний дараа хатуурдаг мономеруудын мөчир эсвэл гинж бөгөөд энэ нь химийн холбоо шаарддаггүй эргэлт буцалтгүй процесс юм. Товчхондоо, та термопластик давирхайг дахин хайлуулж, дахин форматлаж болно, гэхдээ термосет давирхайг биш.
Термопластик композит материалын сонирхол, ялангуяа автомашины үйлдвэрлэлд өсөн нэмэгдэж байна.
Термосет давирхайн давуу талууд
Эпокси эсвэл полиэстр зэрэг термосет давирхай нь бага зуурамтгай чанар, шилэн кабелийн сүлжээнд маш сайн нэвтрэлттэй тул нийлмэл үйлдвэрлэлд илүүд үздэг. Тиймээс илүү олон ширхэгийг ашиглаж, бэлэн нийлмэл материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Хамгийн сүүлийн үеийн нисэх онгоцнууд нь ихэвчлэн 50 гаруй хувийг нийлмэл эд ангиудаас бүрдүүлдэг.
Пультрузийн үед ширхэгүүдийг термосет давирхайд дүрж, халаасан хэвэнд хийнэ. Энэ үйлдэл нь бага молекул жинтэй давирхайг шинээр үүссэн сүлжээнд түгжигдсэн гурван хэмжээст сүлжээний бүтэц болгон хувиргадаг хатууруулах урвалыг идэвхжүүлдэг. Ихэнх хатууруулах урвалууд нь экзотермик тул эдгээр урвалууд нь гинж хэлбэрээр үргэлжилж, томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийг бий болгодог. Давирхай хатуурсны дараа гурван хэмжээст бүтэц нь ширхэгүүдийг байранд нь түгжиж, нийлмэл материалд бат бөх, хатуулаг өгдөг.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 10-р сарын 19
