1. Гарцын тодорхойлолт ба тооцоолол
Гарц гэдэг нь үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нийт тоотой харьцуулсан харьцааг хэлдэг бөгөөд ихэвчлэн хувиар илэрхийлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессын үр ашиг, чанарын хяналтын түвшинг тусгаж, үйлдвэрлэлийн зардал болон аж ахуйн нэгжийн ашигт ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг. Гарцыг тооцоолох томъёо нь харьцангуй энгийн бөгөөд ихэвчлэн гарцтай бүтээгдэхүүний тоог үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нийт тоонд хувааж, дараа нь 100% -иар үржүүлснээр тооцоолдог. Жишээлбэл, тодорхой үйлдвэрлэлийн мөчлөгт нийт 1000 бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсэн бөгөөд үүнээс 900 нь гарцтай бол гарц нь 90% байна. Өндөр гарц гэдэг нь хаягдлын хэмжээ бага гэсэн үг бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжийн нөөцийн ашиглалт, үйлдвэрлэлийн менежментийн үр нөлөөг илтгэнэ. Үүний эсрэгээр, бага гарц нь ихэвчлэн нөөцийн хаягдал, үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгдэх, зах зээлийн өрсөлдөх чадвар буурахад хүргэдэг. Үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө боловсруулахдаа гол үзүүлэлтүүдийн нэг болох гарц нь удирдлагад үйлдвэрлэлийн шугамын гүйцэтгэлийг үнэлэхэд тусалдаг бөгөөд дараагийн үйл явцыг сайжруулах үндэс суурийг тавьдаг.
2. Тодорхой нөлөөлөлШилэн шилэн зурах үйл явцГарц дээрх параметрийн оновчлол
2.1 Зурах температур
Зурах явцад хайлсан шилний температурыг нарийн хянах шаардлагатай. Хэт өндөр эсвэл хэт бага температур нь шилэн ширхэгийн үүсэл болон чанарт нөлөөлнө. Хэт өндөр температур нь хайлсан шилний зуурамтгай чанарыг бууруулж, ширхэгийн хугарал үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг; хэт бага температур нь хайлсан шилний шингэн чанар муудаж, зурахад хэцүү болгодог бөгөөд ширхэгийн дотоод бүтэц нь жигд бус байж, гарцад нөлөөлдөг.
Оновчлолын арга хэмжээ: Эрчим хүчний хэмнэлт болон температурын жигд байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд эсэргүүцлийн халаалт, индукцийн халаалт эсвэл шаталтын халаалт зэрэг дэвшилтэт халаалтын технологийг ашиглана. Үүний зэрэгцээ температурын тогтвортой байдлыг хангахын тулд температурын хяналтын системийн хяналт, засвар үйлчилгээг сайжруулна.
2.2 Зурах хурд.
Тогтвортой зурах хурд гэдэг нь үндсэндээ тогтвортой гаралт гэж хэлэх өөр нэг арга юм. Хурдны аливаа хэлбэлзэл нь өөрчлөлтөд хүргэнэшилэн эслэгдиаметр нь нэмэгдэж, улмаар гүйцэтгэлд нөлөөлж, гаралтыг бууруулдаг. Хэрэв хурд хэт өндөр байвал хангалттай хөргөлтгүй нарийн ширхэгтэй утаснууд үүсч, улмаар бат бөх чанар бага, хугарлын түвшин өндөр болно; хэрэв хурд хэт бага байвал бүдүүн ширхэгтэй утаснууд үүсч, энэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулаад зогсохгүй дараагийн боловсруулалтын үе шатуудад асуудал үүсгэж болзошгүй.
Оновчлолын арга хэмжээ: Автомат өнхрөх солих зурах машин гэх мэт зурах машиныг автоматжуулах нь өнхрөх өөрчлөлтөөс үүдэлтэй цагийн алдагдлыг багасгаж, зурах хурдыг тогтворжуулж, улмаар гаралтыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Зурах хурдыг нарийн хянах нь шилэн кабелийн бат бөх чанар, өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг баталгаажуулж чадна.
2.3 Ээрэх машины параметрүүд
Нүхний тоо, нүхний диаметр, нүхний диаметрийн тархалт, ээрүүлийн температур. Жишээлбэл, нүхний тоо хэт өндөр эсвэл хэт бага байвал шилэн хайлалтын урсгал жигд бус болж, шилэн диаметр тогтворгүй байж болно. Хэрэв ээрүүлийн температур жигд бус байвал зурах явцад шилэн хайлалтын хөргөлтийн хурд тогтворгүй болж, улмаар шилэн үүсэлт болон гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Оновчлолын арга хэмжээ: Тохиромжтой ээрүүлийн бүтцийг зохион бүтээх, эксцентрик цагаан алтны зуух ашиглах эсвэл цоргоны диаметрийг градиент байдлаар өөрчлөх замаар шилэн диаметрийн хэлбэлзлийг бууруулж, гарцыг сайжруулж, улмаар шилэн зурах тогтвортой ажиллагааг хангаж чадна.
2.4 Тослох ба хэмжээ тогтоох бодис
Тос болон хэмжээ тогтоогч бодисын чанар, тэдгээрийг хэр жигд түрхэж байгаа нь ширхэгийг боловсруулахад хэр хялбар, эцсийн гарц ямар байхаас хамаарна. Хэрэв тос жигд тараагдаагүй эсвэл хэмжээ тогтоогч бодис хангалттай сайн биш бол дараагийн алхмуудад ширхэгүүд хоорондоо наалдах эсвэл хагарч магадгүй.
Оновчтой болгох арга хэмжээ: Зөв тос болон хэмжээг тохируулах томъёог сонгож, тэдгээрийг хэрхэн түрхэж байгааг нарийн тохируулснаар бүх зүйл жигд, жигд түрхэгдэх болно. Түүнчлэн, тослох болон хэмжээг тохируулах системүүдээ хэвийн ажиллуулахын тулд тэдгээрийг сайн арчилж тордоорой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 14

