мэдээ

Автоклавын процесс нь хэвэнд тавих техникийн шаардлагын дагуу препрегүүдийг байрлуулж, вакуум уутанд хийж битүүмжилж, дараа нь угсралтыг автоклавт хийх үйл явцыг хамардаг. Автоклавын тоног төхөөрөмжид халаах, даралт өгөх замаар материал нь хатуурах урвалд орж, препрегийн хоосон зайг хүссэн хэлбэрт оруулж, бүрэлдэхүүн хэсгийн чанарын шаардлагыг хангадаг.

Автоклавын процессын давуу талууд:

Савны доторх даралтын жигд тархалт: Шахсан агаар, инертийн хий (N₂, CO₂) эсвэл холимог хий ашиглан даралт үүсгэх нь вакуум уутны гадаргуугийн хэвийн шугамын дагуух бүх цэгүүдэд ижил даралтыг өгөх боломжийг олгодог. Энэ нь эд анги үүсгэх болон хатууруулах явцад жигд даралтыг бий болгодог.

Савны доторх агаарын жигд температур: Халаах (эсвэл хөргөх) хий нь савны дотор хурдан эргэлдэж, бүх цэг дээр хийн температурыг тогтвортой байлгадаг. Сайн зохион бүтээсэн хэвний бүтэцтэй тул хэвний дотор битүүмжлэгдсэн үед халаалт болон хөргөлтийн мөчлөгийн үед эд ангиудын температурын зөрүүг хамгийн бага байлгах боломжийг олгодог.

Өргөн хэрэглээ: Харьцангуй энгийн хэвний загвар нь өндөр үр ашгийг бий болгодог бөгөөд энэ нь арьс, хавтан, бүрхүүл гэх мэт том талбай бүхий нарийн төвөгтэй гадаргууг бүрдүүлэхэд тохиромжтой болгодог. Энэ нь янз бүрийн хэмжээтэй янз бүрийн нарийн бүтэц, эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Автоклав доторх температур, даралтын нөхцөл нь бараг бүх полимер матрицын нийлмэл материалын бүрдүүлэх шаардлагыг хангаж чаддаг.

Тогтвортой, найдвартай хэлбэржүүлэх үйл явц: Автоклав доторх жигд даралт ба температур нь эд ангийн чанарыг тогтвортой байлгадаг. Автоклавын аргаар үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь бага сүвэрхэг чанар, жигд давирхайн агууламжтай байдаг. Бусад хэлбэржүүлэх аргуудтай харьцуулахад автоклаваар үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь тогтвортой, найдвартай механик шинж чанартай байдаг. Өнөөдрийг хүртэл сансар судлалын хэрэглээнд өндөр ачаалалтай нийлмэл эд ангийн дийлэнх хэсгийг автоклавын аргаар үйлдвэрлэдэг.

Автоклавын процессын сул талууд:

Өндөр хөрөнгө оруулалт ба өртөг: Бусад процессуудтай харьцуулахад автоклавын системүүд нь том хэмжээтэй, бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй бөгөөд даралтын сав гэж ангилагддаг тул том автоклав барих нь маш өндөр өртөгтэй байдаг. Хатууруулах мөчлөг бүр нь вакуум уут, битүүмжлэх жийргэвч, ялгаруулдаг хальс, нэвчилттэй дэвсгэр, ялгаруулдаг даавуу зэрэг үнэтэй туслах материалыг их хэмжээгээр хэрэглэдэг. Нэмж дурдахад, энэ процесс нь их хэмжээний ус, цахилгаан, хий хэрэглэдэг.

Автоклавын процессын үндсэн хэрэглээ:

Агаарын тээвэр: Арьсан хавтан, хавирга, хүрээ, хаалт гэх мэт.

Автомашин: Кузовын хавтан болон дотор/гадаад капотны хавтан, дотор/гадаад хаалганы хавтан, дээврийн хавтан, хаалт, босгоны дам нуруу, B хэлбэрийн тулгуур гэх мэт бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Төмөр замын тээвэр: дэр, уяатай тэрэг гэх мэт;

Далайн үйлдвэрлэл, өндөр зэрэглэлийн өргөн хэрэглээний бараа гэх мэт.

Автоклавын процесс нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үндсэн арга юмшилэн хүчитгэсэн нийлмэл материалбүрэлдэхүүн хэсгүүд. Агаарын тээвэр, төмөр замын тээвэр, спорт, чөлөөт цаг, шинэ эрчим хүч зэрэг өндөр технологийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд автоклаваар үйлдвэрлэсэн нийлмэл бүтээгдэхүүн нь нийт нийлмэл бүтээгдэхүүний 50 гаруй хувийг эзэлдэг. Зөвхөн агаарын тээврийн салбарт энэ хувь 80%-иас давсан байна.

Автоклавт зориулсан вакуум туслах материалууд

Вакуум уутны хальс

Вакуум уутны хальс нь нийлмэл эд ангиудыг хатаах процессын туслах материал болж үйлчилдэг. Энэхүү хальсан материал нь тодорхой орчны нөхцөлд вакуум төлөв үүсгэж, хадгалах боломжтой. Үүний үүрэг бол вакуум системийг бий болгох явдал юм.

Бүтээгдэхүүн болон бусад вакуум туслах материалын хоорондох үндсэн саад тотгор болгон суллах даавууг түгээмэл ашигладаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнд наалддаггүй бөгөөд хатсаны дараа амархан хуулж авдаг бөгөөд ойролцоогоор 230°C хүртэлх температурыг тэсвэрлэдэг.

PTFE өндөр температурт тэсвэртэй даавуу Дээд зэрэглэлийн шилэн эслэгийг энгийн, ороомог, торго эсвэл бусад нэхмэл ашиглан дэвшилтэт шилэн эслэгийн суурь болгон нэхдэг. Эдгээр суурь нь янз бүрийн зузаантай, олон супер өргөнтэй өндөр температурт тэсвэртэй даавуу үйлдвэрлэхийн тулд түдгэлзүүлсэн PTFE эмульсийг давтан, сайтар нэвт шингээх өвөрмөц боловсруулалтын техникийг ашигладаг.

Тусгаарлах хальс

Ихэнх тохиолдолд тусгаарлах хальс нь ламинаттай шууд харьцаж, түүнийг салдаггүй амьсгалдаг эсгийээс тусгаарладаг. Тусгаарлах хальсны сонголт нь хатуурах температур, даралт, эд ангийн нарийн төвөгтэй байдал, давирхайн системээс хамаарна. Цоолсон тусгаарлах хальсыг ихэвчлэн ламинат дотор гацсан агаар болон дэгдэмхий бодисыг зайлуулах зорилгоор ашигладаг.

Цоолсон эсгий

Зүүгээр цоолох үйл явц нь хатуу хяналт, жигд гадаргуугийн нягтрал, тохиромжтой зузааныг баталгаажуулдаг. Үйл явцын туршид 100% металл илрүүлэх нь металл зүүний хэлтэрхий байхгүйг баталгаажуулдаг. Энэ нь маш сайн бат бөх, даралтад тэсвэртэй, температурт тэсвэртэй, тохиромтой байдлыг хангадаг.

Арамид цоолсон эсгий

Автоклавын процесст ашигладаг бөгөөд зөөлрөх цэг нь 170°C, хайлах цэг нь 240°C-аас дээш бөгөөд 200°C-аас доош богино хугацааны температурыг тэсвэрлэх чадвартай.

Битүүмжлэх тууз

Битүүмжлэх туузыг вакуум уут болон хэвэнд цутгасан эд ангийг битүүмжлэхэд ашигладаг. Энэ нь хэвний гадаргуу дээр хэт наалдамхай биш сайн наалддаг байх ёстой бөгөөд ингэснээр туузыг вакуум уутны хальснаас хуулж, дахин байрлуулж болно. Нэмж дурдахад, хатсаны дараа тууз нь хэвний гадаргуугаас цэвэрхэн хуулагдах ёстой. Бид янз бүрийн хаталтын нөхцөлд зориулсан төрөл бүрийн битүүмжлэх туузыг санал болгож байна.

Вакуум хоолой

Вакуум хоолой нь вакуум суурь, эргэж буцдаггүй эр/эм холбогч, вакуум хэрэглээнд зориулсан янз бүрийн хоолойн эд ангиудыг агуулдаг. Эдгээр холбох хэрэгслүүд нь вакуум ажиллагааны үед агаар нэвтрэхгүй бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг.

Автоклавын хэвний процессын хэрэглээ

Өргөн хэрэглэгддэг хэлбэржүүлэх арга болгоннүүрстөрөгчийн шилэн бүтээгдэхүүн, автоклавын процесс нь дараах алхмуудыг агуулна.

Бэлтгэл үйл явц

Үүнд голчлон хэв, нүүрстөрөгчийн шилэн урьдчилсан материал, туслах материал зэрэг багаж хэрэгсэл, материалын бэлтгэл орно.

Материалын зохион байгуулалт

Энэ алхам нь урьдчилан бэлтгэсэн материалыг огтлох, давхарлах, нягтруулах ажлыг хамардаг. Нүүрстөрөгчийн шилэн урьдчилсан материалыг загвар эсвэл автомат зүсэх машин ашиглан тодорхой хэмжээс, шаардлагад нийцүүлэн зүсдэг. Дараа нь урьдчилан бэлтгэсэн материалыг хүссэн хэмжээгээр нь зүсэж, дизайны техникийн шаардлагын дагуу давхарлаж, эцэст нь урьдчилан нягтруулдаг. Одоогийн байдлаар хоолой, хавтан эсвэл бусад нарийн төвөгтэй хэлбэр зэрэг нүүрстөрөгчийн шилэн бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн гараар давхарлах замаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь өндөр уян хатан байдлыг хангадаг.

Хатууруулах бэлтгэлийн үйл явц

Энэ алхам нь голчлон нүүрстөрөгчийн шилэн бүтээгдэхүүнийг уутлах, туслах материалыг зүсэх, байрлуулах зэрэг орно. Ерөнхийдөө хатууруулах бэлтгэлд эд анги, хэв, вакуум уут болон туслах материалыг бэлтгэх ажил орно. Үндсэн туслах материалд ялгаруулагч бодис болон агааржуулалтын материал (вакуум уутны системд вакуумыг жигд хуваарилахад ашигладаг) орно.

Хатууруулах болон хэвэнд оруулах

Хатууруулах нь нүүрстөрөгчийн шилэн бүтээгдэхүүн бүрийн хувьд зайлшгүй шаардлагатай алхам юм. Энэ нь тогтвортой гурван хэмжээст сүлжээний бүтцийг бий болгохын тулд урьдчилан бэлтгэсэн уусмал доторх термосет давирхайг тогтмол процессын нөхцөлд халааж, даралттайгаар ажиллуулахыг хэлнэ. Термосет нүүрстөрөгчийн шилэн композитуудын хувьд хатуурсны дараа давхарга эсвэл хатаах процессоос үүссэн аливаа согог эргэлт буцалтгүй болдог. Тиймээс автоклавт хатаах явцад процессын параметрүүдийг хатуу хянах нь чухал юм.

Шалгалт

Шалгалт нь үндсэндээ гурван аргыг хамардаг: харааны үзлэг, хэт авианы шинжилгээ, эсвэл рентген туяагаар үл эвдэх туршилт. Хатаасны дараа нүүрстөрөгчийн шилэн бүтээгдэхүүнийг цагаан толбо, давирхайн хоосон зай, эсвэл давирхайн хуримтлал зэрэг согогийг шалгахын тулд гадаргуугийн харааны үзлэгт оруулдаг. Дотоод үзлэгт ихэвчлэн хэт авианы эсвэл рентген туяагаар үл эвдэх туршилтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь материалын нягтралаас хамааран янз бүрийн хэлбэрийн согогийг илрүүлж, дотоод нягт хоосон зай эсвэл хальслалтыг илрүүлж чаддаг.

Боловсруулалтын дараах

Боловсруулсан нүүрстөрөгчийн шилэн эд ангиуд ихэвчлэн хөшүүн эсвэл гялбаатай байдаг тул дараах боловсруулалт зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээрийг дизайны шаардлагад нийцүүлэн өнгөлгөөний машин эсвэл фрезер ашиглан арилгаж болно.

Эдгээр стандарт алхмуудаас гадна зарим нийлмэл эд ангиуд нь хамтарсан холболт эсвэл хамтарсан хатууралтын хоёрдогч автоклав хэвийг шаарддаг бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй нийлмэл эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.